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Abr
Realizaciones
En el sector de la recuperación de metales, la diferencia entre una planta estándar y una excelente no se mide únicamente en la capacidad horaria, sino en la calidad del material de salida, la continuidad operativa y los costos reales de operación a largo plazo. Guiados por esta filosofía, hemos diseñado una nueva línea de reciclaje para chatarra metálica de 15-20 toneladas por hora, desarrollada sobre una superficie de 1.200 m² y concebida para integrar de forma eficiente todas las fases del proceso.
El cliente, una empresa especializada en la recogida y comercialización de chatarra, opera en un mercado altamente competitivo donde los factores clave de éxito son la rapidez en el tratamiento de grandes volúmenes y la máxima calidad de las fracciones de salida. Por ello, el objetivo estratégico del proyecto se ha articulado en tres ejes principales:
- Reducir drásticamente los volúmenes para optimizar la logística.
- Separar y valorizar cada fracción metálica individual.
- Minimizar los residuos no recuperables.
«Hoy en día, quienes operan en el sector de la chatarra ya no pueden permitirse desperdicios: cada kilogramo no valorizado representa un coste, al igual que cada ineficiencia, especialmente en un contexto de aumento de los precios de la energía. Nuestras líneas están diseñadas precisamente con este objetivo: maximizar la recuperación reduciendo al mínimo los consumos, sin dejar nada sin aprovechar.»
— Nicholas Zitella, Area Manager de FOR REC
Las cuatro etapas tecnológicas del proceso
La solución elegida por el cliente es una planta de alto rendimiento, dividida en cuatro fases:
1.Cizalla rotativa FX5000: trituradora de doble eje con una potencia superior a 500 HP, diseñada para trabajos exigentes, desde chapas prensadas hasta carrocerías de automóviles. La configuración hidráulica de cuatro motores y cuatro reductores garantiza un alto par a baja velocidad. El sistema patentado de cuchillas intercambiables autoalineantes en acero especial permite intervenciones rápidas, reduciendo los tiempos de parada y generando un material de salida reducido y uniforme.
